Machine d'injection en plastique à double plaque coulissante

Les machines de caoutchouc de silicone liquide (LSR) se réfèrent à l'équipement et aux machines utilisés dans le traitement et le moulage des matériaux en caoutchouc de silicone liquide. Cela peut inclure des machines de moulage par injection, des équipements de mélange et de distribution et d'autres outils utilisés dans la production de produits LSR.

Les machines LSR sont conçues pour gérer les propriétés uniques du caoutchouc de silicone liquide, qui nécessite une précision et un contrôle pendant le processus de moulage. La machine comprend généralement des systèmes de contrôle de la température, des capacités de dosage et de mélange de précision et des technologies de moulage avancées pour assurer des produits LSR de haute qualité et cohérents.

Certains types courants de machines LSR comprennent:

1. Machines de moulage par injection: Ces machines sont utilisées pour injecter du caoutchouc de silicone liquide en moules pour créer des pièces et des produits LSR. Ils sont équipés de systèmes de contrôle de précision pour assurer un dosage et un moulage précis du matériau.

2. Équipement de mélange et de distribution: LSR nécessite un mélange précis de la base en caoutchouc et des agents de durcissement en silicone, ainsi que de la distribution précise en moules. L'équipement de mélange et de distribution est conçu pour gérer ces exigences et assurer des produits LSR cohérents et de haute qualité.

3. Équipement de durcissement et de post-traitement: Une fois le LSR moulé, il peut nécessiter des étapes de durcissement et de post-traitement pour réaliser les propriétés souhaitées. Cela peut inclure des fours, des chambres de durcissement et d'autres équipements pour terminer le processus de durcissement.

Dans l'ensemble, les machines LSR sont essentielles pour la production d'une large gamme de produits en caoutchouc de silicone, y compris les dispositifs médicaux, les composants automobiles, les biens de consommation, etc. Il permet aux fabricants de produire des produits LSR de haute qualité avec précision et efficacité.

Machine d'injection de 3RT à double glissement vertical

Meilleur-1200SD-3RT (Standard)

1) Conception de la planche flip

2) Équipez avec une planche de chauffage supérieure et en bas, bas le coût.

3) Pas de chauffage de moulage

4) Station de travail double

5) Pendant que l'on se forme, l'autre peut être incrusté.

Caractéristiques

1) Productivité élevée: maximum de temps. Aucun retard dans les machines verticales avec une table rotative ou navette, la prochaine étape de processus d'injection est effectuée en parallèle avec des pièces de manipulation dans une autre station de moule

2) Automatisation efficace: facilité d'intégration avec des cellules de production complexes car la zone de moule est facilement accessible de tous les côtés

3) Insertion simple et précise et tenue de pièces dans les cavités grâce à la ligne de séparation des moisissures horizontales.

4) Fonctionnement ergonomique: La hauteur du tableau offre une ergonomie ultime pour la manipulation des pièces manuelles. Une plate-forme de travail surélevée pour le personnel d'exploitation n'est généralement pas nécessaire.

5) Les temps de manipulation courts sont sûrs et répertoriant le temps accès hautement sécurisé à la zone de moisissure grâce à un rideau léger: pas de fonctionnement à deux mains nécessaires pour déplacer l'unité de serrage et l'éjecteur

6) Contrôle du processus d'injection hautement sensible: Le contrôleur électronique de l'unité d'injection hydraulique et le système serré du piston d'injection garantissent une excellente qualité de partie du moule et la reproduction.

7) Économies d'énergie Grâce au verrouillage de la pression de serrage, aux éléments de guide à faible friction et aux pompes de contrôle électro-hydraulique.La consommation d'énergie est déjà très faible. L'utilisation de l'éco-Drive hydraulique intelligente du servo aide à réduire considérablement la consommation d'énergie et ainsi à refroidir la consommation d'eau à haut.