Options importantes pour la machine d'injection LSR (pompe à vide)

Étant donné que le chauffage cohérent des moisissures est nécessaire pour maintenir des processus continus et entièrement automatiques, la machine doit être équipée d'un logiciel d'auto-réglage pour optimiser le profil de chauffage selon les exigences de moisissure spécifiques. Le fabricant d'outils doit déterminer le nombre de zones de chaleur de moisissure requises en fonction de la taille et de la masse du moule pour maintenir des températures cohérentes. En standard, le nombre minimum de zones spécifié pour une machine LSR sur 50 tonnes devrait être de huit. Pour une machine plus petite, quatre zones sont suffisantes.

Comme pour les zones de chauffage des moisissures, l'eau de refroidissement pour les systèmes de coureurs à froid est extrêmement importante. La température et le débit de l'eau de refroidissement doivent être cohérents, car un débit ou une température incohérents entraînera un incohérence du chauffage du moule. Dans les systèmes ou la température incohérents incohérents de la buse à buse ouverte, peut entraîner la fuite ou la guérison des buses. C'est également une bonne idée d'ajouter un système de filtre à eau pour garantir un flux de nettoyage pour le système de moulage.

Un système à vide avec une source d'aspiration dédiée, une vanne et un logiciel pour surveiller le niveau de vide avant l'injection est recommandé. En raison de la viscosité du silicone liquide, la ventilation de moulage en silicone est très limitée et certains matériaux clignotaient avec des évents de moins de 0,0005 "de profondeur. Cela augmente l'importance d'évacuation autant d'air que possible avant l'injection. Le logiciel de surveillance sous vide garantit que les niveaux de vide appropriés sont atteints pendant les processus entièrement automatiques.

Avec la nature flexible du silicone, de nombreuses options de démollants ne sont pas possibles dans le moulage thermodurcissement. Pour cette raison, de nombreux fabricants d'outils ont développé des dispositifs de démollants simples qui sont intégrés directement dans le moule - d'une simple planche à élimination directe ou un système de pinceau à un système de prélogation plus complexe. La machine doit être capable de s'interfacer avec cet appareil et de la programmer dans la séquence de moulage.

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