LSR: Votre clé polyvalente du succès

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un élastomère à deux composantes à deux composantes qui peut être imprégné de la cavité de moisissure pour fabriquer une pièce. Il existe depuis la fin des années 70 et est rapidement devenu le matériau de choix pour fabriquer des pièces et des produits en silicone.

Le LSR est couramment utilisé dans les produits médicaux, des sciences de la vie, de l'automobile, des consommateurs et des produits industriels et est favorablement utilisé en raison de ses caractéristiques uniques. Être hautement biocompatible signifie, il peut être utilisé pour les pièces qui entrent en contact avec les humains. Il est également très durable, compatible avec des températures élevées et transparent. Ses propriétés électriques le rendent idéal pour une multitude d'applications électriques, car le silicone peut fonctionner à des températures beaucoup plus élevées et plus basses que les matériaux isolants conventionnels. Il est également translucide, ce qui signifie que le polymère peut être pigmenté pour correspondre à toute couleur souhaitée.

Tout comme tous les matériaux élastomères, il doit y avoir une réaction de polymérisation pour créer des chaînes moléculaires. Le vinyle et le méthyl siloxane sont ensuite polymérisés pour former des chaînes de polydiméthylsiloxane. Ces chaînes offrent une résistance et une flexibilité au matériau. Ce processus le changera du liquide à la forme de base plus visqueuse du LSR.

Une fois le polymère principal créé, le matériau est renforcé avec de la silice fumée. Les matériaux LSR utilisent des silicates alternatifs pour renforcer les chaînes de polymère et ajouter une résistance à la traction au matériau. Le matériau est ensuite divisé en deux moitiés et le catalyseur (platine) et le réticulation sont ajoutés aux moitiés séparées. Cela augmente finalement la durée de conservation de ces matériaux. Lorsqu'il est mélangé, il y a une courte durée de vie des LSR, seulement environ huit heures! En étant capable de diviser ces moitiés, le matériau pourrait être stocké pendant des années sans guérir pendant cette période.

Il existe de nombreux types de matériaux LSR, tels que:

· Grades médicaux

· Auto-lubrifiant

· Conducteur

· Auto-liaison

· Radio opaque

· FLSR

· Issue de la flamme

· Cure rapide

Tant que les fabricants adhèrent aux règles de conception fondamentales, ils peuvent produire un composant qui facilite la fabrication. Le moulage par injection LSR diffère du moulage par injection thermoplastique traditionnel, il nécessite une compréhension de ses propriétés de matériau et de ses caractéristiques de traitement. Un concepteur et ingénieur de produits doit prendre en compte de nombreux facteurs fonctionnels et structurels, notamment:

· L'utilisation prévue de la pièce

· Comment la pièce s'intègre dans un assemblage

· Les charges que la pièce connaîtra pendant l'utilisation

Dans le processus de moulage en caoutchouc en silicone, l'outillage de production est souvent la plus longue étape et nécessite le plus d'investissement en capital.

Qu'il s'agisse de la conception, de l'outillage, du prototypage ou de la production de pièces, le fabricant de moulage en caoutchouc en silicone doit avoir les capacités de satisfaire les spécifications les plus exigeantes. Les normes de qualité pour le moulage par injection LSR devraient inclure un système de qualité robuste composé d'outils de résolution de problèmes et de protocoles de qualité qui incluent la planification avancée de la qualité, les validations et qualifications personnalisées, les plans de contrôle, les procédures personnalisées et un large éventail de capacités de métrologie.