Les produits de silicone liquide (LSR) sont moulés de cette manière

Ses produits ont une bonne stabilité thermique, une résistance au froid, d'excellentes performances d'isolation électrique, une bonne élasticité, une résistance à l'eau et à l'humidité, une résistance à l'acide et aux alcalins et d'autres substances chimiques ne produiront pas de substances toxiques lors de la combustion.

Processus de formation

Le LSR est un matériau liquide à deux composantes, qui est divisé en composant et composant B. Le mélangeur fonctionne pour mélanger complètement les composants A et le composant B dans un rapport 1: 1 exact. Étant donné que certains produits sont colorés, ils sont équipés d'un groupe de pompes de couleur et d'une section de mesure des couleurs. Composants A + B. Additifs. Les couleurs sont complètement mélangées puis entrent dans le système de plastification.

La vis de plastification a les fonctions d'homogénéisation et de mélange. Le mélange est injecté dans le moule chaud à travers la vis, et le gel de silicone se solidifie à la température du moule de 170 ~ 200 ℃. Lorsque vous utilisez un système de coureur froid, il convient de noter que le coureur doit être suffisamment froid. Pour éviter les fuites de colle, la soupape d'aiguille est installée à la surface de la partie du moule et la soupape d'aiguille ferme immédiatement la buse.

1. Système d' alimentation .

Les formulaires suivants peuvent être sélectionnés:

1) pompe bidirectionnelle

Parce que la pompe AB est connectée et synchronisée, elle peut se déplacer de haut en bas pour se nourrir et maintenir la pression.

Contrôle hydropneumatique, cette forme de système d'alimentation est donc plus fiable et précise.

2) pompe à sens unique

Type général, seulement un seul flux.

3) Pompe unique synchrone avec clapet anti-retour.

4) Mesurer le système de cylindre.

Principalement utilisé pour la pompe unique.

2. Composants clés de la machine de moulage d'injection de caoutchouc de silicone liquide.

1) En raison de la faible viscosité du LSR, le reflux et la fuite du matériau doivent être pris en compte pendant le traitement, de sorte que les vis doivent être scellées.

2) Les buses de soupape d'aiguille sont utilisées pour empêcher le LSR de durcir.

3) Mélange de composants AB. Mesurer les pièces.

3. Conception de moisissure.

Dans la conception des moisissures, il existe généralement les formes suivantes:

1) coureur chaud

Déchets de matériaux, conception simple, faible coût, principalement utilisé dans les grands produits.

2) Cold Runner avec soupape d'aiguille.

Peut être automatisé, cycle court.

3) Cold Runner sans soupape d'aiguille.

En raison du coefficient d'extension élevé du LSR, il se développera pendant le chauffage, mais il y aura une légère contraction pendant le refroidissement, de sorte que les pièces ne peuvent pas maintenir un espacement latéral précis dans le moule. Par conséquent, le coureur froid peut être traité. Le LSR doit maintenir une basse température et une fluidité. Le coureur froid adopte un système fermé. Pendant le cycle d'injection, le système de fermeture utilise une mesure précise du matériau LSR avec une aiguille ou une soupape d'aiguille d'étanchéité. Le caoutchouc de silicone a des caractéristiques d'étendue de chauffage évidentes, un taux de retrait de 2% ~ 4% (température de vulcanisation de 150 ℃), le caoutchouc de silicone a les caractéristiques de la déformation de compression.

Par conséquent, la conception du moule devrait faire attention aux aspects suivants:

1) Utilisez un petit port d'injection pour éviter les turbulences et le jet;

2) Utiliser la bouche d'injection en forme d'aiguille ou en forme d'aile;

3) Remplacez la goupille de guidage cylindrique par une broche de guidage en forme de T et ajoutez la couche / plaque d'isolation par un pistolet à air lors de la démouffe;

4) N'utilisez pas d'agents anti-RUST / d'huile contenant des retardataires, peut généralement utiliser du toluène, du xylène, etc.

La vulcanisation du LSR a été analysée.

1) La réaction de vulcanisation du caoutchouc de silicone liquide nécessite un certain temps de réaction;

2) débit idéal, diamètre 2 mm, distance d'écoulement 170 cm ou plus;

3) L'épaisseur minimale est de 1/1000 mm;

4) Une température de moisissure trop élevée entraînera une vulcanisation et un flux entraver;

5) L'écoulement laminaire peut éviter les bulles;

6) l'injection à grande vitesse provoquera des turbulences;

7) La viscosité du matériau changera le schéma d'écoulement;

8) La turbulence provoque des taches blanches.

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