Moule LSR pour la machine d'injection en deux couleurs / deux matériaux

Premièrement, les caractéristiques du moule à injection à deux couleurs / deux matériaux.

Moule en deux couleurs: Deux types de matériaux plastiques dans le même moulage par injection d'injection d'injection, divisé en deux moulures, mais le produit uniquement hors du moule une fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage à double injection, qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage d'injection en deux couleurs spéciale. Il a principalement les caractéristiques suivantes:

Le moule dynamique est le même, et le processus de moulage par injection tourne et doit être échangé, il doit donc être exactement le même. (Il y a des exceptions, la cavité peut être différente pendant le moulage)

Une fois le premier canal à réaction du moule injecté, il ne peut pas être laissé sur le moule. Il est préférable de Hot Runner, sinon il peut également être saisi par Manipulateur. Le pire est la porte potentielle, qui peut tomber automatiquement, sinon le deuxième tir de la porte sur le dessus ne peut pas fermer le moule.

Le produit est tourné deux fois. Une fois le produit ouvert, le premier coup doit être laissé du côté déménagement. En général, les produits à deux coups sont généralement choisis pour rester du côté déménagement. Par conséquent, le moule doit s'ouvrir et fermer et tirer les tiges pour obtenir une ouverture de moisissure séquentielle. Tout d'abord, ouvrez le côté de la matrice et ajoutez un mécanisme d'éjecteur au côté de la matrice.

Les deux ensembles de systèmes de refroidissement nécessitent en principe que la température du premier matériau de tir est 60 degrés plus haut que le deuxième coup, et la température du moule est différente, il est donc nécessaire d'être équipé de deux ensembles de systèmes de refroidissement.

Introduction du processus d'injection en deux couleurs / deux matériaux.

Processus de moulage par injection de noyau rotatif:

Dans le processus de moulage, la première partie est injectée avec une résine dans la cavité 1, puis le moule est tourné à 180 °, la première partie est injectée dans la deuxième plus grande cavité 2 dans la cavité 1, et une autre résine est injectée dans la pièce; Dans le même temps, la première partie du deuxième produit est injectée dans la cavité, qui est à tour à tour cyclé.

3. Traiter les caractéristiques.

À l'heure actuelle, les moules en deux couleurs deviennent de plus en plus populaires sur le marché. Ce processus peut rendre l'apparence du produit plus beau, facile à changer la couleur, pas besoin de pulvériser, mais le coût est coûteux, élevés techniques élevées.

(1) Les deux formes de la matrice femelle sont différentes, formant un produit respectivement, et les deux formes du mat mâle sont exactement les mêmes.

(2) Le moule avant et après le moule dans la rotation centrale de 180 degrés doit être cohérent. L'action d'inspection doit être effectuée dans le processus de conception et les exigences pour le positionnement et le traitement du cadre de matrice sont élevées.

(3) L'épaisseur totale du modèle avant plus une plaque ne doit pas être inférieure à 170 mm. Veuillez vérifier attentivement les autres données de référence de cette machine de moulage par injection de modèle, telles que l'épaisseur maximale du moule, l'épaisseur minimale du moule, la distance de trou KO, etc.

(4) L'embouchure d'eau de la matrice à trois plaques doit être conçue pour une action de démonstration automatique, en particulier pour prêter attention à la réalisation de l'action de démonstration de la bouche à colle douce.

(5) Dans la conception du deuxième moule d'injection, afin d'éviter la position de colle du premier produit de moulage rayé par le deuxième moule, une partie de la conception peut être évitée. Cependant, nous devons soigneusement considérer la résistance de chaque position d'étanchéité, c'est-à-dire si le plastique se déformera sous une forte pression d'injection pendant le moulage par injection, ce qui entraîne un éventuel front de lot pour le deuxième moulage par injection.

(6) Lorsque le moulage par injection, la taille du produit de la première moulure d'injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'elle peut être pressée plus étroitement avec un autre moule mâle pendant la deuxième moulure, afin d'obtenir l'effet de l'étanchéité.

(7) Remarque: Lorsque la deuxième injection de moulage, si le débit du plastique impulsera le premier produit de moulage, de sorte que sa déformation du site de colle. Si possible, trouvez des moyens de s'améliorer.

(8) Avant que les plaques A et B ferment le moule, faites attention à savoir si le curseur de moisissure avant ou le haut incliné réinitialise et écrasera d'abord le produit. De cette façon, il est nécessaire de trouver un moyen de réinitialiser le curseur ou le haut incliné de la matrice avant après la fermeture des plaques A et B.

(9) La disposition du transport de l'eau des deux moules féminins et mâles doit être aussi entièrement équilibrée que possible.

(10) 99% du temps, la partie en caoutchouc dur du produit est d'abord injectée, puis la partie en caoutchouc souple du produit est injectée, car le caoutchouc souple est facile à déformer.