Polissage
Polissage mécanique: En utilisant des outils tels que du papier de verre, des sableux et des roues de broyage, la surface du moule est progressivement polie à grosse à fine, ce qui élimine les marques d'usinage, les micro-défauts et l'amélioration de la douceur et de la douceur de la surface.
Polissage chimique: en utilisant une solution chimique pour corroder la surface du moule, permettant aux micro-protubages de se dissoudre préférentiellement, réalisant ainsi un effet lisse et lumineux. Le polissage chimique peut atteindre une surface relativement uniforme, mais il est difficile à contrôler.
Polissage électrolytique: grâce à l'électrolyse, les micro-prohiches à la surface du moule sont de préférence dissous, atteignant ainsi le polissage. Le polissage électrolytique peut obtenir une finition de surface élevée et améliorer la résistance à la corrosion de la surface.
Électropoliser
Placage de chrome: le placage du chrome a une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevée, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface du moule, tout en ayant une bonne résistance à la corrosion et une apparence décorative.
Placage en nickel: le placage en nickel a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés décoratives, peut fournir une surface lisse et améliorer dans une certaine mesure la dureté du moule.
Traitement de nitrating
Nitridage au gaz: Placez le moule dans une atmosphère contenant de l'azote et permettez aux atomes d'azote de pénétrer la surface du moule à une certaine température, formant une couche de nitride. Le traitement en nitrade peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface du moule, tout en maintenant la précision dimensionnelle du moule.
Nitratide ionique: Utilisation d'ions pour bombarder la surface du moule, ce qui le fait chauffer et subir un traitement de nitrating. La nitrade ionique présente les avantages d'une vitesse de nitrade rapide, d'une bonne qualité de couche de nitrade et d'une petite déformation.
Traitement du revêtement
Roublage PVD (dépôt de vapeur physique): Le matériau est déposé à la surface du moule par des processus physiques, formant un revêtement mince et dur, tel que l'étain (nitrure de titane), le CRN (nitrure de chrome), etc. Le revêtement PVD a une grande dureté élevée , coefficient de frottement faible, bonne résistance à la corrosion et résistance à l'usure, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie et la qualité de surface des moules.
CVD (Dépôt de vapeur chimique) Roublage: en utilisant des réactions chimiques pour générer des revêtements à la surface du moule, tels que TIC (carbure de titane), Al2O3 (oxyde d'aluminium), etc. Les revêtements CVD ont d'excellentes performances, mais les températures de traitement élevées peuvent avoir un certains impact sur le matériau du substrat du moule.
En résumé, lors de la sélection des matériaux de moisissure et des méthodes de finition de surface, il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie divers facteurs tels que les exigences de précision, la complexité, la taille du lot de production, le budget des coûts et la durée de vie attendue des produits de silicone liquide. Pour les produits en silicone liquide avec des exigences de précision extrêmement élevées, de grands lots de production et des exigences de performances strictes, la priorité devrait être accordée à la sélection des matériaux de moule à haute performance (tels que H13 Steel) et combiner des technologies de traitement de surface avancées (telles que le revêtement PVD) pour s'assurer que la qualité et les performances du moule peuvent répondre aux besoins de production; Pour les projets avec des exigences de précision relativement faibles, une production de petits lots ou une sensibilité aux coûts, des matériaux et des méthodes de traitement plus économiques et pratiques peuvent être sélectionnés en fonction de la situation réelle.
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