Solution flexible à clé en main pour la production multi-composants

Les composants durs du masque sont en polycarbonate . Outre la lèvre d'étanchéité, la valve et la fermeture de la valve sont en silicone . Quatre parties du masque premium sont produites par moulage par injection: les deux moitiés de boîtier de filtre, la vanne et la fermeture de la valve, qui est utilisée partout où un niveau de protection encore plus élevé est prescrit, ou la loi pandémique applicable à la région ne permet pas de masques avec une expiration soupape.

La partie la plus excitante est le logement du masque, la partie qui fait face au visage lorsqu'il est porté. Dans une première étape, les corps de logement de base sont moulés à partir de polycarbonate dans un moule à quatre cavité sur la machine à victoire électronique avec une force de serrage de 120 tonnes.

Développer

Les pièces pré-placées sont transmises à la deuxième cellule de production via un séparateur et alignées avec l'aide d'une caméra afin que le robot à bras conjointe puisse ramasser les pièces dans l'orientation correcte et les transférer à la station centrale avec quatre positions de dépôt. Le robot linéaire Viper prend le relais. Il place l'ensemble de quatre dans le moule de la machine de 160 tonnes, où les boîtiers du masque sont équipés de la lèvre en silicone dans une deuxième étape de moulage par injection. La vipère démoula les pièces finies à deux composants et les élimine de la cellule de production via une courroie de tapis roulant.

La flexibilité est l'exigence centrale, non seulement dans la conception des masques, mais aussi dans la disposition de la nouvelle cellule de production. Les deux nouvelles machines de moulage par injection - une victoire électronique 120 et une victoire électronique 160 - sont conçues pour traiter à la fois le silicone liquide (LSR) et les thermoplastiques et, si nécessaire, avec d'autres produits ou pour l'échantillonnage de moisissure.

"En moins de 2 heures, nous pouvons convertir les machines d'un matériau à l'autre", explique Andreas Penninger, responsable de la technologie d'application chez ACH Solution. Pour ce faire, l'unité de plastification est échangée et le système de contrôle est adapté.

De nouvelles exigences sur les machines de moulage par injection sont une reproductibilité élevée et une stabilité du processus. Cela s'applique également aux deux secteurs d'activité, à l'échantillonnage de moisissures et à la production de masques. "Nous produisons sans pilote pendant de nombreuses heures", explique Penninger, "nous devons donc pouvoir compter sur de bonnes pièces en laissant les machines tirées après le coup."